噴淋前處理

前處理操作指導(dǎo)規(guī)程

一、    工藝流程：

預(yù)脫脂(XH-20）→主脫脂(XH-20)→溢流水噴淋1→溢流水噴淋2 →表調(diào)(XH-12)→磷化(XH-2B)→溢流水噴淋3 →溢流水噴淋4→烘干→涂裝 二、    配槽 1.    預(yù)、主脫脂槽： 1）將槽子徹底清理干凈；

2）按說(shuō)明書的用量計(jì)算出脫脂劑（XH-20）A、B組份的用量； 3）先往槽中加入3/4左右的自來(lái)水，然后將脫脂劑撒入槽中； 4）開(kāi)啟循環(huán)，使脫脂劑完全溶解； 5）充分溶解后，取樣檢測(cè)指標(biāo)。 2.    表調(diào)槽：

1）將槽子清洗干凈，先往槽中加入3/4左右的自來(lái)水； 2）按0.4%的用量計(jì)算出表調(diào)粉（XH-12）的用量；

3）先將計(jì)算出的表調(diào)粉盛入較小的容器（如小塑料桶），加入自來(lái)水并攪拌，將上部已溶解的呈乳濁狀的均勻液體先倒入表調(diào)槽中，桶底未溶解的糊狀物繼續(xù)加入自來(lái)水進(jìn)行攪拌溶解，按此方法將所有的粉劑全部溶解倒入表調(diào)槽中；

4）將槽中的液位補(bǔ)足到工作液面，并開(kāi)啟循環(huán)，使其充分混合均勻呈均勻乳濁狀，然后用pH試紙（1～14）檢測(cè)指標(biāo)，使之符合指標(biāo)要求。 3.    磷化槽： 1）將槽子清洗干凈；

2）按規(guī)定的用量計(jì)算出磷化液（XH-2B）的用量； 3）往槽中加入3/4左右的自來(lái)水，將磷化液倒入槽中； 4）開(kāi)啟循環(huán)，攪拌均勻后取樣檢測(cè)指標(biāo)；

5）根據(jù)指標(biāo)，計(jì)算中和劑的用量（每一噸磷化槽液中加入1 kg中和劑降游離酸度1點(diǎn)）； 6）向槽中緩慢加入中和劑，邊加邊攪拌，使產(chǎn)生的絮狀物充分溶解后，再次攪拌均勻，取樣檢測(cè)指標(biāo)（如指標(biāo)不在范圍內(nèi)還要進(jìn)行調(diào)整）； 7）按每噸磷化槽液加促進(jìn)劑1.2～1.5kg入槽中，攪拌均勻后檢測(cè)氣點(diǎn)值。 4.    水洗槽：

槽子清洗干凈后，再將自來(lái)水加到工作液面即可。

    根據(jù)產(chǎn)品的噴涂工藝要求,要進(jìn)行產(chǎn)品的前期表面處理.通過(guò)式噴淋線適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)效率高.配備設(shè)備有懸掛輸送線、儲(chǔ)水槽、抽水泵、噴淋嘴等?？砂纯蛻魧?shí)際的生產(chǎn)工藝要求來(lái)規(guī)劃定制。     懸掛輸送線可根據(jù)產(chǎn)品的特性進(jìn)行選型，有輕型與重型。     處理液槽可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行配備。     整套設(shè)備可根據(jù)投入的大小進(jìn)行適應(yīng)性的設(shè)計(jì)。    

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